Technologie inteligentního řízení strojů IMC (Intelligent Machine Control) umožňuje provoz strojů v poloautomatickém režimu a na posádku tak přenáší zodpovědnost pouze za přenos signálu a kontrolu systémů. Současná plánovací data CAD umožňují vytvoření předdefinovaného profilu terénu. 3D ovládání stroje plynule porovnává aktuální polohu s cílovou polohou v uloženém profilu terénu. Požadovaný profil terénu je tak vytvořen pouze jedním pracovním krokem. První hydraulické rýpadlo Komatsu s integrovaným systémem GPS a technologiíí senzorů s přenosem v reálném čase bylo představeno v roce 2014. Inteligentní systém řízení spolu s jemnou prací hydraulických systémů poskytuje maximální ochranu zpracovávaného terénu. Vylepšené řízení zatížení vede ke zvýšení produktivity až o 40% spolu se zvýšenou mírou přesnosti operací v porovnání se běžnými systémy.

Výběr správného strojového parku

Při nákupu důlních a lomových technologií se zákazníci často rozhodují aniž by měli možnost si zařízení vyzkoušet v předstihu.Optimální navržení strojového parku (OFR) společnosti Komatsu je schopno v těchto případech pomoci. Naši odborníci na OFR Vám pomohou s podrobnými analýzami a vydáním doporučení vhodných pro Vaše použití. Tato doporučení jsou podporována rozsáhlou dokumentací. To umožňuje zákazníkům společnosti KUHN vybrat si zařízení vhodné právě pro jejich podmínky a minimalizuje tak možnost nevhodného výběru zařízení pro danou aplikaci.

Pomocná ruka

Před nákupem jakéhokoliv zařízení navštěvuje školený odborník společnosti KUHN potenciální zákazníky přímo na místě a shromažďuje tak všechny důležité informace týkající se požadavků na navrhovaná zařízení. Obzvláště se zajímají o velikost pracovní oblasti, přejezdové vzdálenosti, sklony a povrchové vlastnosti terénu, jakož i o tvrdost těžených materiálů. Naši odborníci se také zajímají o cílové objemy výroby a status quo předchozích zařízení.
 

Když je analýza zpracována

Všechny shromážděné údaje jsou pak zadány do simulačního programu OFR. Program určuje optimální řešení a poskytuje možnost provedení alternativních simulací systémem "Co kdyby" pouhou změnou některých vstupních parametrů. Doporučení systému OFR jsou založena na kombinaci znalostí o strojním a těžebním inženýrství a přesných fyzických údajích, které Vám umožní se rozhodnout o nákupu té nejvhodnější technologie. Více než deset let zkušeností odborníků KUHN s tímto programem jim umožňuje poskytovat spolehlivá a zodpovědná doporučení.
 

Zkušenosti na poli stavebnictví

Využití programu OFR je pro zákazníky kupující stavební stroj nespornou výhodou. Před otevřením nového kamenolomu a následným nákupem strojního zařízení si vyžádejte doporučení od odborníků OFR společnosti KUHN. Správné rozhodnutí může být klíčové pro následný úspěch Vaší činnosti. Pomocí doporučení získaných z programu OFR uvidíte i maximální návratnost Vaší investice.

Kuhn Schweiz AG staví největší, pouze elektřinou poháněný, dumper na světě

Plánování konstrukčních prací začalo v roce 2015 a v polovině roku 2017 se již první "e-dumper" na světě dostane do provozu. Jeho technické údaje jsou velmi přesvědčivé.

Model: Komatsu 605-7, celková hmotnost 110 t.

Pohon: synchronní elektrické motory, stálý výkon 590 kW (800 hp), kroutící moment do 9,500 Nm.

Akumulátory: 600 kWh lithium-ion, hmotnost 5 tun.

Nejen, že je tento dumper největším čistě elektrickým vozidlem na světě, ale disponuje také největšími akumulátory (600 kWh), jaké kdy byly v nějakém vozidle použity. Jen pro srovnání, v průběhu provozu a v závislosti na zatížení spotřebuje dumper podobné velikosti  poháněný vznětovým motorem 50 000 až 100 000 litrů nafty a vyprodukuje 131 až 262 tun CO2 ročně. I z tohoto hlediska vypadají budoucí úspory jako světový rekord: žádné vozidlo poháněné elektřinou nebylo nikdy schopno ušetřit naše životní prostředí od tolika emisí CO2. Tím ovšem rekordy nekončí: další možností je provoz e-dumperu s generováním energie. Během provozu naloženého dumperu ze svahu, vygeneruje dumper více energie než je potřeba pro cestu prázdného dumperu do stejného svahu. Tím je jako vedlejší produkt generována energie bez jakýchkoliv emisí CO2

Jakou přidanou hodnotu poskytují digitální technologie našim zákazníkům?

Optimalizují zejména následující oblasti:

• řízení více pracovišť i strojů
• efektivnější plánování zdrojů
• optimalizace provozu strojů
• optimalizace logistiky pracoviště
• optimalizace plánování údržby strojů
• aktuální informace o vlastních kapacitách
• snížení prostojů
• prevence zneužití či krádeže strojů
• nahrazení konvenčních pracovních záznamů
• digitalizované zadávání práce
• automatizované rezervace a fakturace
• dokumentace a porovnání údajů o pracovních procesech

Stavbyvedoucí může organizovat práci na několika pracovištích současně ze svého počítače odkudkoliv. Přenos dat v reálném čase přináší přehled o pohybu strojů, materiálu a informace o průbehu stavby.